Keramische kralen met hoge dichtheid

De dichtheid van keramische kralen (3,80 ~ 3,90 g/cm ³) ligt tussen staalschot (7,3 ~ 7,6 g/cm ³) en glasschot (2,2 ~ 2,8 g/cm ³). Dit kenmerk bepaalt rechtstreeks hun kernprestaties bij de kogelstraalbehandeling door de kinetische energie, slagkracht, sterkte en aanpassingsvermogen van het medium te beïnvloeden. De specifieke effecten zijn als volgt:

1, de dichtheid bepaalt de kinetische energie en de slagkracht, wat het aanpassingsvermogen van de verwerkingssterkte beïnvloedt
De kern van de kogelstraalbehandeling is het gebruik van snel- bewegende media (zoals keramische parels) om het oppervlak van het werkstuk te beïnvloeden en om het oppervlak te versterken, te reinigen of te vormen door middel van kinetische energieoverdracht. Volgens de kinetische energieformule (kinetische energie=1/2 × massa × snelheid ²), geldt bij hetzelfde volume en dezelfde snelheid: hoe hoger de dichtheid en massa van het medium, hoe hoger de kinetische energie en hoe sterker de impactkracht.
-Vergeleken met glaspellets hebben keramische kralen een hogere dichtheid (3,8~3,9 versus 2,2~2,8 g/cm³), grotere kinetische energie onder dezelfde omstandigheden en een grotere impactkracht. Hierdoor kan het probleem worden overwonnen van het "zwakke verwerkingseffect", veroorzaakt door onvoldoende kinetische energie van glaspellets - bijvoorbeeld voor oppervlakteversterking van structurele componenten met hoge- sterkte (waarbij voldoende slagkracht nodig is om plastische vervorming van het oppervlak te veroorzaken om resterende drukspanning te genereren), of voor het reinigen van dikkere oxidehuid en roest kunnen keramische kralen efficiënter worden voltooid, terwijl glas Het kan zijn dat pellets niet aan de norm voldoen vanwege onvoldoende sterkte.
-Vergeleken met stalen kogels hebben keramische kralen een lagere dichtheid (3,8~3,9 versus 7,3~7,6 g/cm³) en mildere kinetische en impactkrachten. Dit vermijdt het probleem van "overmatige schade" veroorzaakt door overmatige slagkracht op stalen kogels. - Voor structurele componenten met een lage sterkte (zoals dun-wandige componenten van aluminiumlegeringen) of gemakkelijk vervormbare materialen kunnen stalen kogels bijvoorbeeld deuken en scheuren in het werkstuk veroorzaken, terwijl de slagkracht van keramische kralen gematigd is, wat het doel van versterken/reinigen kan bereiken zonder de onderdelen te beschadigen. structuur van het werkstuk.

2, Dichtheidsaanpassing voor werkstukken met verschillende sterktes, waardoor het toepassingsbereik wordt uitgebreid
De kernvereiste van kogelstralen voor het medium is het leveren van voldoende energie om aan de verstevigings-/reinigingsvereisten te voldoen, terwijl de draaglimiet van het werkstuk- niet wordt overschreden.
-Structurele componenten met lage sterkte (zoals plastic en dun- metalen onderdelen): de gemiddelde impactkracht moet licht zijn om vervorming of schade te voorkomen. Hoge dichtheid van staalschot en overmatige slagkracht kunnen gemakkelijk schade veroorzaken; Hoewel de glazen pil zacht is, is de sterkte ervan onvoldoende; De dichtheid van keramische kralen is matig, de slagkracht is precies goed en kan veilig worden verwerkt.
-Structurele componenten met hoge sterkte (zoals componenten van hoog- staal en titaniumlegeringen): Het medium moet voldoende kinetische energie hebben om oppervlakteversterking teweeg te brengen (zoals het vormen van restdrukspanning en het verbeteren van de vermoeiingssterkte). Glaspellets hebben een lage dichtheid en onvoldoende kinetische energie, waardoor het onmogelijk is het versterkende effect te bereiken; Hoewel het staalschot voldoende kinetische energie heeft, kan het door overmatige slagkracht overmatige verharding of microscheurtjes in het oppervlak veroorzaken; Keramische kralen hebben een gemiddelde dichtheid en voldoende kinetische energie om te voldoen aan de versterkingsvereisten van componenten met hoge{3}} sterkte, terwijl overmatige impact wordt vermeden, waardoor ze breder toepasbaar zijn.

3, Dichtheidsaanpassing aan de kenmerken van non-ferrometalen, oplossing van pijnpunten bij speciale materiaalverwerking
De overeenkomsten tussen non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen zijn: * * lagere sterkte dan staal, lagere oppervlaktehardheid en gevoeligheid voor overmatige schokken * * (gevoelig voor plastische vervorming of schade).
-Steel shot heeft een hoge dichtheid en een sterke impactkracht, waardoor tijdens de impact gemakkelijk overbelasting van het oppervlak van non- ferrometalen kan ontstaan. Het oppervlak van een aluminiumlegering kan bijvoorbeeld worden geraakt door putjes of er kunnen microscheurtjes optreden als gevolg van ernstige plastische vervorming, waardoor de prestaties van het werkstuk feitelijk kunnen worden verminderd.
-Glaspellets hebben een lage dichtheid en een zwakke slagkracht, waardoor het moeilijk is om de oxidefilm op het oppervlak van non- ferrometalen te doorbreken of voldoende versterkingsdiepte te bereiken, wat resulteert in slechte behandelingseffecten (zoals onvoldoende oppervlakteruwheid en lage restdrukspanning).
-De dichtheid van keramische kralen ligt tussen deze twee in, en de slagkracht is zowel stijf als flexibel: deze kan voldoende kinetische energie leveren om de oxidefilm te doorbreken, oppervlaktereiniging te bereiken en een redelijke restdrukspanning op het oppervlak van non- ferrometalen te geven door middel van matige plastische vervorming (versterkend effect), terwijl schade veroorzaakt door overmatige slagkracht wordt vermeden. Daarom kan het nauwkeurige verwerkingseffecten bereiken die niet kunnen worden bereikt met staalschot en glasschot.

4, Dichtheidsaanpassing voor secundaire straalvereisten, waardoor fijne verwerking wordt bereikt
Het doel van secundair kogelharden is het uitvoeren van een "fijne afwerking" op het oppervlak van het werkstuk (zoals het verminderen van de ruwheid, het elimineren van resterende spanningspieken van het eerste kogelharden en het verbeteren van de oppervlakte-uniformiteit), waarbij het medium de kenmerken moet hebben van "lage slagsterkte + voldoende energie".
-De hoge dichtheid van staalschot en de buitensporige impactkracht kunnen de gevormde oppervlaktestructuur beschadigen tijdens secundair gritstralen, wat resulteert in oppervlakteruwheid of spanningsconcentratie.
-Glaspellets hebben een lage dichtheid en onvoldoende energie, waardoor het moeilijk is om de "sporen" van het eerste straalstralen te verwijderen (zoals kleine uitsteeksels of ongelijkmatige spanning), en het doel van een fijne afwerking niet kan worden bereikt.
-Keramische kralen hebben een gemiddelde dichtheid en voldoende kinetische energie om een ​​fijne reiniging en spanningsaanpassing te voltooien. Tegelijkertijd is de impactkracht mild en zal deze het oppervlak niet beschadigen, waardoor ze het voorkeursmedium zijn voor secundair gritstralen.

5. Dichtheid heeft indirect invloed op de kosten en efficiëntie
De dichtheidskenmerken van keramische kralen, gecombineerd met hun hoge hardheid, optimaliseren de kosten van kogelstralen verder
-Dichtheid hoger dan die van glaspellets → grotere kinetische energie → hogere verwerkingsefficiëntie per tijdseenheid (meer werkstukken of diepere verwerking kunnen in dezelfde tijd worden voltooid);
-De dichtheid is lager dan die van staalkogel → de "stijve impact" tijdens de botsing is kleiner, en in combinatie met zijn eigen hoge hardheid is de slijtage- en breuksnelheid lager dan die van glaskogel (glaskogel heeft een lage dichtheid, bros materiaal en is gevoelig voor breuk als gevolg van impact), wat resulteert in een langere levensduur en een lagere frequentie van mediumvervanging, waardoor de totale kosten worden verlaagd.

Samenvattend kan de dichtheid van keramische kralen worden aangepast door hun kinetische energie, slagkracht en aanpassingsvermogen te regelen, waardoor ze kunnen voldoen aan de verwerkingsbehoeften van zowel sterke als zwakke werkstukken bij het kogelstralen, en zich nauwkeurig kunnen aanpassen aan speciale materialen, terwijl efficiëntie en kosten in evenwicht worden gehouden, waardoor ze een multifunctioneel medium worden dat superieur is aan een enkel staalschot of glasschot.

Populaire tags: keramische kralen met hoge dichtheid, China fabrikanten van keramische kralen met hoge dichtheid, leveranciers