Hittebestendige slagvaste keramische kralen

Slijtvast-keramisch zand, gekenmerkt door een Mohs-hardheid van 7-8, blinkt uit in omgevingen waar materiaaldegradatie door wrijving een constante uitdaging is. De duurzaamheid is te danken aan een dichte gesinterde structuur die de afbraak van deeltjes minimaliseert, zelfs onder voortdurende schurende krachten.​

Bij mijnbouwactiviteiten zorgen slijtvaste- keramische zandleidingen voor slibpijpleidingen, waardoor de erosie met 70% wordt verminderd in vergelijking met staal. Het gladde oppervlak van het zand vermindert de wrijving, waardoor de slurries vrij kunnen stromen en tegelijkertijd bestand zijn tegen slijtage door grind en minerale deeltjes. Dit verlengt de levensduur van pijpleidingen van 6 maanden naar 3 jaar in zones met hoge-slijtage, waardoor de vervangingskosten aanzienlijk worden verlaagd.​

De bolvorm van het materiaal verbetert de prestaties in industriële mixers. Wanneer slijtvast keramisch zand wordt gebruikt als maalmedium bij de productie van pigmenten, produceert het fijnere deeltjesgroottes met minimale verontreiniging. Verffabrikanten melden een 30% hogere kleurconsistentie dankzij de lage schuursnelheid van het zand, waardoor wordt voorkomen dat ongewenste keramische deeltjes zich in pigmenten vermengen.​

Bij waterbehandeling dient slijtvast-keramisch zand als filtermedium. Het harde oppervlak is bestand tegen biofouling en chemische aantasting, waardoor de stroomsnelheid langer behouden blijft dan bij zand- of antracietfilters. Gemeentelijke waterinstallaties die dit materiaal gebruiken, verminderen de terugspoelfrequentie met 40%, waardoor water en energie worden bespaard

Uit laboratoriumtests blijkt dat slijtvast{0}}bestendig keramisch zand slechts 0,2% van zijn massa verliest na 100 uur schuren in de trommel, veel minder dan het verlies van 3,5% van kwartszand. Deze uitzonderlijke slijtvastheid maakt het ideaal voor recyclingprocessen, waarbij het metalen onderdelen gedurende honderden cycli kan reinigen en ontbramen zonder vervanging. Terwijl industrieën op zoek zijn naar oplossingen met een langere-duurzame,- onderhoudsarme waarde, bewijst slijtvast- keramisch zand zijn waarde bij het verlagen van de operationele kosten.

1 . Chemische index:

2 . Fysieke index

3 . Grootte

4 .Toepassing:

Aluminiumlegeringwerkstukken binnengaten schurende stroom ontbramen

Metaalontbramen heeft voornamelijk betrekking op metalen oppervlakken en interne bramen van gaten. De bramen op het werkstuk worden veroorzaakt door plastische vervorming tijdens het snijproces, en sommige zijn het flitsen van de gietstukken, de smeedstukken en sommige materialen die door het lassen worden geëxtrudeerd.

Het ontbramen van oppervlakken is niet moeilijk, hoe zit het dan met het ontbramen van de binnengaten?

Hoe het binnengat ontbramen voor werkstukken van aluminiumlegeringen met veel binnengaten en kruisende gaten?

1. Moeilijkheden bij het ontbramen van het binnengat van een werkstuk van aluminiumlegering

De hittebestendigheid en zuurbestendigheid van werkstukken van aluminiumlegering zijn niet te hoog en ze zijn niet geschikt voor compressie. Deze kenmerken elimineren veel ontbraammethoden. Bovendien is te zien dat deze bramen zich voornamelijk concentreren in de buurt van de elkaar kruisende gaten van het binnengat, en dat de ultrasone ontbraamkop daar niet te vinden is, en dat deze nauwelijks wordt gebruikt en niet mag worden schoongemaakt. Om de precisie van het werkstuk te behouden, moeten we bovendien ook de polijstmarge binnen een redelijk bereik controleren bij het verwijderen van de interne gatbraam.

Daarom moeten we een manier vinden om het binnenste gat op te lossen, zonder verlies van precisie, zonder het werkstuk te beschadigen, en milieuvriendelijk te ontbramen.

2. De schurende stroom van keramische kralen is de meest toepasbare manier om het binnengat van aluminiumlegeringen te ontbramen

Allereerst is de schuurmiddelstroom het meest geschikte proces voor het ontbramen van het binnengat. Ten tweede kunnen we, door de deeltjesgrootte van het schuurmiddel en de polijsttijd aan te passen, de polijsttoeslag controleren. Vanuit het vergrote detailaanzicht hoeven we na het polijsten van de schuurmiddelstroom geen enkele behandeling meer te ondergaan, wat niet alleen het probleem van interne gatenbramen oplost, maar ook het polijsteffect van 2-3 graden op de oorspronkelijke basis van het werkstuk verbetert. Dit is uniek in alle ontbraamprocessen.

Populaire tags: Hittebestendige slagvaste keramische kralen, China Hittebestendige slagvaste keramische kralen fabrikanten, leveranciers