Elektronisch ultrafijn slijpen van zirkonia-kralen

Zirkonia-slijpmedium, ook bekend als zirkonia-keramische kralen, is gemaakt van microspiegel- of sub-nanometer zirkonia-poeder als grondstof, gesinterd bij middelhoge en hoge temperaturen door middel van speciale technieken. Het bevat ongeveer 95% zirkonia, wat duurzamer is in vergelijking met andere keramische kralen zoals keramische zandstraalkralen en zirkonia-silicaatkralen.

1 . Eigenschappen en techniekparameters

2 . Op het gebied van elektronische keramiek spelen zirkoniumslijpkralen met hun voordelen, zoals hoge hardheid, hoge slijtvastheid, chemische stabiliteit en lage vervuiling van het materiaal. Ze spelen een belangrijke rol. Specifieke toepassingen zijn als volgt:

1. Ultrafijn slijpen van elektrokeramiek
De prestaties van elektronische keramiek hangen nauw samen met de fijnheid en uniformiteit van de grondstofdeeltjes, terwijl zirkoniumoxide-slijpkorrels een belangrijk hulpmiddel zijn om het ultrafijne malen van grondstoffen te bereiken. Bij de productie van poeders op basis van bariumtitanaat (BaTiO3) voor keramische condensatoren moet het ruwe poeder bijvoorbeeld worden gemalen op sub{2}}micron- of zelfs nanometerniveau, om een ​​uniforme groei van de korrels en de diëlektrische eigenschappen van het keramiek tijdens het daaropvolgende sinteren te garanderen. Op dit punt kunnen zirkoniumslijpkralen met hun hoge gewichtsverhouding (meestal 6,0-6,5 g / cm³) en hun hoge hardheid (Mohs-hardheid boven 8,5) een sterke slagkracht en snijkracht in de kogelmolen produceren, het ruwe deeltjesmateriaal efficiënt breken, tot kleine deeltjes vermalen, en hun eigen slijtagesnelheid is zeer laag, om verontreiniging van grondstoffen te voorkomen en de zuiverheid van bariumtitanaatpoeder te garanderen.

2. Verspreiding van functionele keramische bubbels
Bij de vervaardiging van elektronische keramiek vereisen veel processen het mengen van keramisch poeder met bindmiddelen, dispergeermiddelen en andere hulpstoffen om een ​​uniforme puls te produceren, zoals bijvoorbeeld bij de bereiding van keramische platen door verstrooiing de dispersie-uniformiteit van de puls een direct effect heeft op de matrijskwaliteit en prestatie van het eindproduct. Zirkoniumoxide-slijpkorrels tijdens het dispergeren van poeder, door een hoge frequentie van botsing en wrijving met het materiaal, kunnen de hereniging tussen de poederdeeltjes effectief verbreken, zodat de poederdeeltjes gelijkmatig in vloeibare media worden verdeeld. Bij de vervaardiging van aluminium-keramische pulsen voor elektronische verpakkingen kunnen bijvoorbeeld zirkonium-slijpkorrels worden gebruikt voor dispersie om ervoor te zorgen dat de aluminiumoxidedeeltjes gelijkmatig in de puls worden verdeeld, om vormdefecten als gevolg van deeltjeshereniging te voorkomen en zo de dichtheid en isolatie-eigenschappen van het verpakkingskeramiek te garanderen.

3. Productie van gevoelige keramische materialen
Gevoelige keramiek (zoals druk{0}}gevoelige keramiek, thermische keramiek, enz.) stelt zeer hoge eisen aan de zuiverheid en deeltjesgrootte van grondstoffen, en zirkoniumoxide-slijpkorrels zijn onmisbaar bij de vervaardiging ervan. Neem bijvoorbeeld de druk-gevoelige keramiek met zinkoxide, waarvan de belangrijkste grondstof zinkoxide (ZnO) is, en voeg een kleine hoeveelheid palladiumoxide (Bi₂O3) en kobaltoxide (CoO) toe. en andere doping. Om een ​​gelijkmatige verdeling van de dotering in de zinkoxidematrix mogelijk te maken, moeten de gemengde grondstoffen fijngemalen worden. Dankzij hun uitstekende slijtvastheid worden er tijdens het lange maalproces geen onzuiverheden in het materiaal geïntroduceerd. Hierdoor wordt de uniformiteit van de doping en de zuiverheid van de grondstoffen gewaarborgd en wordt gewaarborgd dat druk-gevoelige keramiek stabiele spanningsgevoelige- eigenschappen heeft.

4. Verwerking van magnetische keramiek
Magnetische keramiek (zoals ferroside) wordt veel gebruikt in elektronische apparaten als magnetische kern, magnetisch opnamemateriaal, enz. De magnetische eigenschappen ervan hangen nauw samen met de deeltjesgrootte en verdeling van het poeder. Bij de productie van ferroxidepoeder worden zirkoniumslijpkorrels gebruikt om ferroxidevoorlopers (zoals mengsels van ijzeroxide, mangaanoxide, zinkoxide, enz.) te malen, om deze te verfijnen tot de juiste korrelgrootte om de daaropvolgende sinterreactie en de verbetering van de magnetische eigenschappen te bevorderen. Bij de productie van permanente magneetzuurstof zijn de poederdeeltjes bijvoorbeeld kleiner en gelijkmatiger verdeeld na het slijpen van zirkoniumkralen, en is de magneetcategoriestructuur die wordt gevormd na het sinteren regelmatiger, waardoor het restmagnetisme en de stijfheid van de magneet worden verbeterd.

Populaire tags: elektronische ultrafijn slijpen zirkonia kralen, China elektronische ultrafijn slijpen zirkonia kralen fabrikanten, leveranciers