Keramische kralen worden veel gebruikt op het gebied van oppervlaktebehandeling en hun unieke eigenschappen maken ze een ideale keuze voor verschillende processen.
Een van de belangrijkste toepassingen van keramische kralen bij oppervlaktebehandeling is zandstralen. Door de hoge hardheid en bolvorm kunnen keramische kralen effectief oppervlakteverontreinigingen zoals roest, verf en oxidelagen verwijderen. Wanneer ze op het oppervlak worden gezandstraald, zullen keramische kralen met voldoende kracht op het oppervlak inslaan om deze ongewenste materialen te verwijderen, waardoor een schoon en glad oppervlak overblijft.
Naast het reinigen kunnen keramische kralen ook worden gebruikt om een specifieke oppervlaktegladheid te bereiken. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om matte of satijnen afwerkingen te creëren op metaal, plastic en glas. Door de druk en de duur van het zandstraalproces aan te passen, kunnen verschillende graden van oppervlakteruwheid worden bereikt. Dit is met name handig in industrieën zoals de automobiel- en ruimtevaartsector, waar specifieke oppervlaktebehandelingen vereist zijn om esthetische of functionele redenen.
Bij het ontbramen worden ook keramische kralen gebruikt. Het kan kleine bramen en scherpe randen op bewerkte onderdelen verwijderen, waardoor de veiligheid en functionaliteit van de componenten worden verbeterd. De bolvorm van keramische kralen zorgt ervoor dat er geen extra schade aan het oppervlak ontstaat tijdens het verwijderen van bramen.
Een andere belangrijke toepassing van oppervlaktebehandeling is het verbeteren van de hechting van coatings. Door het oppervlak op te ruwen met keramische kralen kan het oppervlak voor de hechting van de coating worden vergroot. Dit leidt tot een sterkere hechting tussen coating en substraat, waardoor de duurzaamheid en levensduur van het gecoate product wordt verbeterd.
Samenvattend spelen keramische kralen een cruciale rol in het oppervlaktebehandelingsproces, waardoor schone, gladde en goed gecoate oppervlakken in verschillende industrieën mogelijk worden gemaakt.
|
1 . Belangrijkste componenten: |
|||
|
Niveau |
Belangrijkste chemische index % |
||
|
ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
|
|
P-B-serie (voor zandstralen) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
|
J-B-serie (voor zandstralen) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
|
Z-serie (voor kogelstralen) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
|
2 . Fysieke index |
|
|
Ware dichtheid |
3,85 g/cm3 |
|
Bulkdichtheid |
2,3 g/cm3 |
|
Vicker-hardheid |
700HV |
|
3 . B-serie Deeltjesgroottebereik(mm): |
Z-serie Deeltjesgroottebereik(mm): |
|
B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600 B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300 B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180 B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106 B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063 |
Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210 Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425 Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850 Z850: 0.850-1.180 |
Speciale maten kunnen worden aangepast.
4 .EIGENSCHAPPEN (Verschil tussen keramische kogel en gietstalen kogel)
1). Vergeleken met het kogelharden uit gietstaal kunnen de restspanningsverdelingen veroorzaakt door keramisch kogelstralen in een groter variatiebereik worden verkregen.
2) De diepte van de plastische vervormingslaag veroorzaakt door keramische shots is veel lichter dan die van kogelstralen uit gegoten staal.
3) Alle oppervlaktetopografieën die door keramische shots worden veroorzaakt, zijn veel delicaat/gladder dan die van keramische shots.
5 . VAN TOEPASSING
Ontbramen door middel van zandstralen
Mechanisch ontbraamproces waarbij perslucht vermengd met een schuurmiddel naar het werkstukoppervlak wordt geblazen om bramen weg te slijten.
Het schuurmiddel, zoals keramische kralen of aluminiumoxidekorrels, wordt samen met perslucht door het straalmondstuk naar het werkstuk geduwd. De hoge snelheid schuurkorrels slijten de bramen weg. De meeste straaltechnieken fungeren als ontbraammethoden.
6 . Keramische kralen Verpakking
25gs ronde buis + bakfolie
12,5 kg vierkante emmer+kartonnen doos+pallet
Neem contact met ons op
Wij zijn directe verkoop in de FUDA-fabriek en de fabriek werd opgericht in 2018. Onze keramische kralen kunnen een hoge- kwaliteit en stabiele levering bereiken. Of u nu een distributeur of een eindgebruiker bent, neem contact met ons op voor de meest recente offerte.
Tine
hoera: + 86 18636559668
E-mail: tina@fudanewmaterial.com
Populaire tags: Keramische kralen met hoge dichtheid met sterke taaiheid, China Keramische kralen met hoge dichtheid met sterke taaiheid fabrikanten, leveranciers
