Waterstraalzand-granaat is een schuurmiddel dat wordt gebruikt in de waterstraalsnijtechnologie, waardoor het een ideaal snijmateriaal is vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen. Hier is een gedetailleerde introductie:
1 . Chemische samenstelling: Het hoofdbestanddeel is aluminiumsilicaat (calcium), met chemische samenstellingen waaronder SiO ₂ ongeveer 36,5%, Al ₂ O3 ongeveer 20,64%, FeO ongeveer 26,92%, enz.
2 . Kleur en uiterlijk: meestal dieprood of bruinrood, met bruinrood zand zoals uniforme kleine deeltjes, enigszins zwarte onzuiverheden en een kleine hoeveelheid drijvend stof.
3 . Fysieke eigenschappen:
Hardheid:De Mohs-hardheid ligt tussen 7,5-8, de tweede na diamant en korund, met een hoge hardheid en sterke slijtvastheid.
Dikte: Het dichtheidsbereik is 3,5-4,3 g/cm³, en de hoge dichtheid geeft het een sterke slagkracht bij waterstraalsnijden.
Deeltjesvorm:De deeltjesvorm is meestal hoekig met scherpe randen, wat de snijkracht en slijpefficiëntie helpt verbeteren. Ook heeft het tijdens gebruik zelfslijpende eigenschappen en kan het continu nieuwe randen en snijranden vormen.
Specificaties deeltjesgrootte:Gemeenschappelijke specificaties zijn onder meer 60 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 120 mesh, enz. Hoe hoger de maaswijdte, hoe fijner de deeltjes. Verschillende maaswijdten zijn geschikt voor het snijden van materialen met verschillende hardheid en dikte.
chemische EIGENSCHAPPEN
Chemische stabiliteit:Het heeft een goede chemische inertie, extreem lage oplosbaarheid in zure en alkalische omgevingen, zuurbestendigheid tot 96%, vrijwel geen reactie met chemische stoffen en kan zich aanpassen aan corrosieve omgevingen.
Laag chloridegehalte:Het chloridegehalte is extreem laag, meestal minder dan 50 ppm, wat de corrosie van het milieu en de apparatuur helpt verminderen.
4 .Voordeel
Hoge snijefficiëntie:De hoge hardheidskarakteristiek maakt de snijsnelheid sneller, vooral geschikt voor het snijden van harde materialen zoals metaal, steen, keramiek, enz.
Hoge precisie: De deeltjes zijn uniform, wat de breedte van de snijnaad kan verkleinen en materiaalverlies kan minimaliseren. Het snijoppervlak is glad en verticaal, met hoge precisie.
Goede milieuvriendelijkheid: Er wordt minder stof gegenereerd tijdens het snijproces en het bevat geen vrij silicium of schadelijke stoffen, wat onschadelijk is voor de menselijke gezondheid en het milieu, en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
5 . Granaatzand zal tijdens het waterstraalsnijden aan slijtage onderhevig zijn. De slijtage wordt door verschillende factoren beïnvloed, zoals:
-Slijtagemechanisme
-Waterwig-strekeffect: de impactkracht van een hoge- waterstraal zorgt ervoor dat granaatzanddeeltjes worden onderworpen aan de waterwig-strekkracht, wat resulteert in scheuren of zelfs breuk op het oppervlak van de deeltjes, waardoor slijtage ontstaat.
-Wrijvings- en schuifkracht: Wrijvings- en schuifkrachten worden gegenereerd tussen granaatzanddeeltjes en zandpijpen, mondstukwanden en snijmateriaaloppervlakken. Onder deze kracht worden de randen en hoeken van de deeltjes geleidelijk afgerond en neemt de grootte af.
-Impact en schuifkracht tussen deeltjes: tijdens het snijproces botsen, botsen en schuiven granaatzanddeeltjes met elkaar, wat ook kan leiden tot deeltjesslijtage en breuk.
6. Factoren die van invloed zijn op slijtage
-Hardheid van snijmaterialen: bij het snijden van materialen met een hogere hardheid zijn de wrijving en impact tussen granaatzand en het materiaaloppervlak intenser, wat resulteert in snellere slijtage. De slijtagesnelheid van granaatzand is bijvoorbeeld hoger bij het zagen van harde legeringen dan bij het zagen van steen.
-De druk en stroomsnelheid van de waterstraal: een hogere waterdruk en stroomsnelheid geven granaatzanddeeltjes meer kinetische energie, waardoor hun impact en snijvermogen op het snijmateriaal wordt vergroot, maar tegelijkertijd zal het ook de slijtage van de deeltjes zelf versnellen.
-Deeltjesgrootte van granaatzand: Over het algemeen heeft granaatzand met een kleinere deeltjesgrootte een relatief groter oppervlak en een groter contactoppervlak met snijmaterialen en -apparatuur tijdens het snijproces, wat relatief snellere slijtage kan veroorzaken. Granaatzand met een uniforme deeltjesgrootte kan echter een stabieler snijeffect bieden en lokale overmatige slijtage verminderen die wordt veroorzaakt door een ongelijkmatige deeltjesgrootte.
-Mengverhouding van zand en water: een onjuiste mengverhouding van zand en water, zoals een overmatig zandgehalte, verhoogt de wrijving en botsingsfrequentie tussen granaatzanddeeltjes en tussen deeltjes en apparatuur, waardoor de slijtage wordt versneld.
-Kenmerken van slijtage**
-Zelfslijpende slijtage: Granaatzand heeft zelfslijpende eigenschappen en tijdens het slijtageproces zullen de randen voortdurend breken en egaliseren, waardoor nieuwe randen en snijkanten ontstaan, waardoor een bepaald snijvermogen behouden blijft. Hierdoor kan granaatzand continu en effectief worden gesneden zonder dat het vaak hoeft te worden vervangen.
Populaire tags: steen snijden waterstraal zand granaat, China steen snijden waterstraal zand granaat fabrikanten, leveranciers
