1, kernparameters van sedimentaire dichtheid en botsingsverbeteringsmechanisme
Definitie van sedimentatiedichtheidstechnologie
De afzettingsdichtheid van 95 zirkonia -korrels (zro ₂ groter dan of gelijk aan 95%) is groter dan 3 . 6g/cm ³ (conventionele zandstralen hebben een afzettingsdichtheid van 3.2-3.5 g/cm ³). Door het sinterproces te optimaliseren (zoals isostatisch drukken +1700 graad sintering), is de inter-parelporositeit minder dan 15%, waardoor een stapelstructuur met hoge dichtheid wordt gevormd;
Botsnetwerkeffect: wanneer de vulsnelheid van het apparaat 60-70%bereikt, neemt het aantal kralen per volume -eenheid toe met 20-30%, en de botsingsfrequentie neemt toe met 40%, waardoor een "dichte impact shear synergy" slijpmechanisme . toeneemt.
Principe van het versterken van krachtenversterking
Voor elke 0,1 g/cm ³ toename van sedimentdichtheid neemt de kinetische energie van de kraal met 12% toe (kinetische energieformule e =189 mV ², dichtheid is positief gecorreleerd met massa);
Fotografie met hoge snelheid toont aan dat onder een druk van 0 . 6MPa, de impactsnelheid van 3,6 g/cm ³ kralen 70 m/s bereikt, wat 15% hoger is dan die van 3,2 g/cm ³ Beads en de snijdiepte neemt toe tot 20 nm.
2, empirisch onderzoek naar de toepassing van titaniumdioxide spray reiniging
Hoge sedimentatiedichtheidsprocesparameters
Apparatuurconfiguratie: drukzandblaastmachine, vulsnelheid van 65%, met behulp van 2-3 mm zirkonia -kralen, luchtdruk van 0.5-0.7 mpa;
Effectgegevens:
De botsingsfrequentie tussen kralen en deeltjes nam toe van 120 keer/seconde tot 170 keer/seconde (een toename van 40%);
De verwijderingssnelheid van oppervlakte-onzuiverheden op titaniumdioxide (R-type) is toegenomen van 85% tot 98% en de D90-deeltjesgrootte is afgenomen van 0,3 μm tot minder dan 0,2 μm;
Verbetering van de uniformiteit van de coating: de standaardafwijking van de al ₂ o ⅲ Coatingdikte is verlaagd van 15% tot 5%, en het dekvermogen is verhoogd tot 16 {. 2m ²/g (GB/T 1706-2018 premium productstandaard).
Dekking verbeteringsmechanisme
De impact van beads met hoge dichtheid veroorzaakt nanoschaal pakken (diepten van 50-100 nm) op het oppervlak van titaniumdioxide-deeltjes, waardoor het specifieke oppervlak met 8% . de dispersie-stabiliteit van titaniumdioxide in de coating is verbeterd en de uiteindelijke verfdikking van het droge filmdikte van 12% (op een droge filmdikte van een droge filmdikte van een droge filmdikte van een droogfilmdikker en een droge filmdikte. Grid -dekkingsvermogen neemt toe van 95% tot 98%) .
3, efficiënte dispersie -toepassing van inktpigmenten
Dispersieproces van een hoog vaste inhoudslurry
Toepassingsscenario's: UV -inkt (vaste inhoud 70%), automotive metallic verf (aluminium poedergehalte 25%);
Aangepaste oplossing:
Kraaldeeltjesgrootte: 0.4-0.8 mm, sedimentatiedichtheid van 3,8 g/cm ³, apparatuurvulsnelheid van 70%;
Dispersie-efficiëntie: in de dubbele planetaire mixer wordt de pigmentdispersietijd ingekort van 4 uur tot 2 . 5 uur, en de viscositeit wordt verminderd van 8000cp tot minder dan 3000cp, die voldoen aan de stroombaarheidseisen van hoogsnelheidsgravure-printing (met een snelheid van 200 m/min).
Kleuruniformiteitsregeling
De dichte botsing van korrels met hoge dichtheid kan pigmentaggregaten (zoals PhThalocyanine Blue) breken tot onder 500 nm, deeltjesgrootteverdelingsspanne verminderen (D 90- D10) van 1 μm tot 0,3 μm, en zorg voor kleurconsistentie van gedrukte materialen (zoals panton kleurtekens voor verpakking van 90% tot 98%)<0.5 (traditional process Δ E=1.0-1.5).
Populaire tags: Hoge verpakkingsdichtheid Zirconia kralen, China High Packing Density Zirconia kralen Fabrikanten, leveranciers
